Производство и продажа пеностекла   ООО Пеноситал: продажа плитного и насыпного пеностекла.

История получения пеностекла

Впервые в мире о пеностекле как о строительном материале упомянул в своем докладе академик И.И. Китайгородский на Всесоюзной конференции по стандартизации и производству новых материалов в Москве в 1932 году. Вскоре в СССР была предложена технология и намечены области применения пеностекла.

В 30-е годы прошлого века начаты интенсивные работы и получены патенты на производство пеностекла во Франции, Чехословакии, США, Англии и Германии. В годы второй мировой войны исследования и технологические работы были свернуты повсеместно за исключением США. Это позволило Соединенным Штатам в период войны освоить крупнотоннажное производство пеностекла, преимущественно для нужд военно-морского флота, а затем на многие годы выйти в лидеры в производстве и исследованиях в данной технологии.

В результате планомерных исследований в Советском Союзе в 70-е годы работало четыре завода по производству пеностекла. Технология была хорошо отлажена и общий объем выпускаемой продукции еще в начале 70-х годов превышал 100 тысяч кубометров в год, что в тот период времени было неплохим показателем. Материал пользовался заслуженным спросом и широко использовался в промышленности и строительстве, преимущественно на особо ответственных участках.

К сожалению, сложность поддержания технологических параметров, приводившая к невысокому выходу товарного продукта, и высокая энергозатратность существовавшей технологии привели к нерентабельности и закрытию в период кризиса конца 80-х годов трех заводов, находившихся в России. Единственный функционирующий на сегодняшний день из существовавших в бывшем Советском Союзе заводов находится в Белоруссии – в Гомеле и успешно работает и наращивает объемы выпуска пеностекла.

Технология производства пеностекла

В качестве основного источника сырья используется стекло, которое может являться боем оконного, бутылочного и других видов стекол, накапливающихся в твердых бытовых и промышленных отходах. Но некоторые технологии производства используют специально-сваренные стекла, а стеклобой добавляют в небольшом количестве. Таким образом, получение пеностекла сопровождается утилизацией стекла — отхода, практически не разлагающегосо со временем и накапливающемся в окружающей среде в виде отхода человеческой жизнедеятельности.

Производство пеностекла состоит из следующих основных технологических операций.

Стекло, после очистки от мусора и сушки, направляют на измельчение до получения порошка с размером частичек не более 50 мкм. Так как стекло отличается высокой прочностью, то процесс его измельчения требует высоких затрат, связанных с абразивным износом оборудования. Чем меньше частицы стеклянного порошка, тем однороднее поры и тем они равномернее распределены в материале, при этом материал получается более прочным.

Основная технологическая задача в производстве пеностекла – вспенивание стекольной шихты, в результате чего материал приобретает ячеистое строение. Тонко измельченное в порошок стекло с добавкой газообразователя нагревают до температуры 750…850 ?C; выделяющийся при этой температуре газ вспенивает размягченное стекло. В процессе порообразования вся масса представляет собой пластичную вязкую смесь, в которой равномерно распределен газообразователь, а выделяющийся газ и создает устойчивую и равномерную стекольную пену. Образовавшаяся высокопористая структура закрепляется быстрым твердением стекла в процессе охлаждения изделия. Затвердевшее пеностекло отжигают для снятия температурных напряжений в объеме материала. Высокие температуры вспенивания и длительность процесса отжига для получения качественного продукта приводят к высоким энергетическим затратам и постоянному износу оборудования, находящегося в зоне высоких температур.

Именно высокие затраты при производстве пеностекла не позволяют снизить стоимость продукции и сделать пеностекольные материалы доступными для широких масс. Однако, суммарные характеристики пеностекольной продукции, превосходящие все другие теплоизоляционные материалы, позволяют пеностеклу находить потребителей, ищущих безкомпромисные материалы: пеностекло при высоких теплоизоляционных свойствах, пеностекло не горит, устойчиво к нагреванию и агрессивным химическим средам, долговечно, морозоустойчиво, экологически безопасно.

Стеклобой - сырьё для производства пеностекла
Стеклобой — сырьё для производства пеностекла

Проходная печь производства плитного пеностекла
Проходная печь производства плитного пеностекла

Вращающаяся печь производства гранулированного пеностекла
Вращающаяся печь производства гранулированного пеностекла

Виды пеностекольных материалов

Пеностекло может изготавливаться в основных двух вариантах: пеностекольные плиты и пеностекольный гравий. Также пеностекло может изготавливаться в виде пеностекольного щебня и пеностекольного песка, которые являются отходом от опиловки пеностекольных плит для придания им точных геометрических размеров.

Пеностекольный гравий
Пеностекольный гравий
Пеностекольные плиты
Пеностекольные плиты
 
Пеностекольный щебень
Пеностекольный щебень
Пеностекольный песок
Пеностекольный песок

Наш коллектив является автором 18 патентов по технологиям пеностекла и готов сотрудничать как в научных, так и в технологических вопросах создания различных промышленных производств пеностеклянных материалов и изделий.


You must be logged in to post a comment.